清潔度檢測(cè)實(shí)現(xiàn)了零件的同步清洗和顆粒污染物的過(guò)濾回收，可以將零件表面的顆粒污染物及時(shí)收集到濾膜表面。清洗零件后可獲得濾膜樣品，減少了顆粒污染物在清洗劑中的滯留時(shí)間，改變了傳統(tǒng)的人工清洗檢測(cè)方法，規(guī)范了清潔度檢測(cè)控制流程，提高了檢測(cè)效率。零件的清潔操作空間相對(duì)獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)凈化清潔操作環(huán)境，操作者操作面上的氣幕隔離系統(tǒng)有效隔離清潔區(qū)域與外界環(huán)境，為清潔度檢測(cè)搭建了一個(gè)清潔操作平臺(tái)。

清潔度檢測(cè)是一個(gè)由來(lái)已久的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，主要指零件或產(chǎn)品表面污染物的種類、形狀、大小和數(shù)量。只要觀察和分析缺陷案例，就能清楚地看到清潔度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。例如，在處理發(fā)動(dòng)機(jī)異常噪音的過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)異常噪音是由配合面之間混合的微小鋁屑顆粒引起的。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件清潔度的勞動(dòng)約占整個(gè)動(dòng)力生產(chǎn)過(guò)程勞動(dòng)的10~20％。清潔度檢測(cè)主要用于**零件上殘留的機(jī)械雜質(zhì)。如果這些殘留的雜質(zhì)在裝配前沒(méi)有清理干凈，會(huì)對(duì)零件表面造成摩擦損傷，包括發(fā)動(dòng)機(jī)孔磨損、拉缸等，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)不能正常工作，損壞軸瓦，影響整機(jī)性能和使用壽命。

清潔度檢測(cè)流程和內(nèi)容包括：

1）自動(dòng)高精度掃描直徑47mm（或更小）的濾紙，清潔度檢測(cè)掃描過(guò)程包括全自動(dòng)圖像拼接和全自動(dòng)拍照。

2）自動(dòng)檢測(cè)拍攝到的雜質(zhì)的數(shù)量、大小、形狀等參數(shù)。

3）清潔度檢測(cè)根據(jù)圖像上雜質(zhì)和锍反射的灰度差異，為判斷和判斷金屬和非金屬顆粒提供*直接的參考數(shù)據(jù)和圖像。

4）清潔度檢測(cè)按照不同的長(zhǎng)寬比分類纖維和非纖維。

5）有助于準(zhǔn)確確定锍金屬。

6）根據(jù)各種國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和客戶自定義標(biāo)準(zhǔn)，清潔度檢測(cè)自動(dòng)生成專業(yè)的潔凈度評(píng)級(jí)和分析報(bào)告。