近年來越來越多的零部件廠商導入清潔度檢測設備，由于操作人員普遍缺乏規范操作的培訓或對清潔度實驗比較陌生，通常的做法是按照上游廠商提供的操作規范來執行。如果上游廠商也缺乏相應的規范或作業指導，實驗如何開展則比較困惑。
其實在ISO16232和VDA19標準中有一個實驗項目---衰減實驗（遞減實驗），該實驗提供了可操作性強的流程來確定顆粒萃取方法是否合適。簡單描述如下：
1． 選擇一組萃取參數，針對同一個零部件依次進行六次萃取，記錄每次的清潔度數據。
2． 在某一次數據與之前數據總和的比值低于10%，則證明萃取參數是合理的。
3． 六次實驗結束，數據依然無法滿足比值10%要求，則需要變更萃取參數，重復實驗。
以某零部件為例簡單介紹衰減實驗流程：
零部件
萃取設備
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序號
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實驗次數
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#1
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#2
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#3
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#4
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#5
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#6
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1
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清潔度數據（mg）
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23.3
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8.2
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5.2
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2.6
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-
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-
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2
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數據累加值（mg）
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23.3
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31.5
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36.7
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39.3
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-
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-
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3
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比例 (%)
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100%
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26%
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14%
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6%
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-
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-
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實驗數據
以某零部件采用重量分析法為例（數據如上圖），每次采用1L清洗劑進行對同一零部件進行沖洗，可以看到在進行第四次萃取時數據滿足衰減標準≤10%原則，說明該零部件需要用1L*4=4L清洗劑來進行殘留顆粒萃取是合理的。同樣的方式也適用于顆粒計數分級。
注：實物圖片均由維埃迪拍攝